1、HD-101W中和緩蝕劑緩蝕原理及性能

1.1該緩蝕劑是一種咪唑啉系化合物為主要成分并復配防垢劑、抗乳劑組成的一種水溶工藝緩蝕劑。其分子中含有親油和親水兩種極性基團，親水基團吸附于金屬表面，從而形成一層致密的保護膜，將金屬與介質隔開。其能有效抑制塔頂低溫濕硫化氫環境的設備腐蝕和胺垢的形成。

1.2本品具有很強的中和能力,能明顯抑制初凝區的酸腐蝕。容易穩定控制系統PH值，所生成的鹽易溶于水，不產生固體沉積及垢下腐蝕。該產品中的復合中和劑與緩蝕劑具有優良匹配性能，二者相互作用產生良好的緩蝕效果。產品中含有的抗乳成分能有效抑制油水的乳化，特別適用于高含硫原油加工過程中塔頂系統的設備防腐蝕

1.3該緩蝕劑不含金屬離子及對催化劑有害物質，對油品質量及生產裝置無不良影響。

1.4可以控制塔頂系統的腐蝕速率<0.03mm/a(碳鋼)。

2.HD-101W中和緩蝕劑主要技術指標(見表-1)

表1理化性能指標

三、HD-101W中和緩蝕劑注入方案及加劑量

1、使用方法：將中和緩蝕劑稀釋成5-20%的水溶液（若條件允許，最好使用軟化水配制）。

2、日常加劑量：按處理量計算 10--50PPM。

（1）初次使用，成膜期5---10天，加劑量不大于日常加劑量的3倍。一般7天可以完全成膜。

（2）換油情況下，調整期是7天，加劑量不大于日常加劑量的2倍。一般5天可以完全成膜。

         （1）初次使用或換油或操作參數變化等特殊情況下，我公司技術人員會到現場協助調整加劑量。

      （2）我公司可以取水樣化驗，根據化驗結果協助車間調整加劑量。

   3、注意事項

3.1.使用初期應及時檢測塔頂污水PH值和鐵離子含量，以便達到合適加劑量。

3.2.正常使用后及時對塔頂PH值和鐵離子含量進行檢測，檢測結果異常及時分析調整加劑量。

3.3.原料油性質指標改變時，應根據化驗結果（原料油指標和塔頂PH值和鐵離子含量）重新調整加劑量。

3.4.塔頂注水建議使用軟化水，防止因注水水質而發生結垢。

四、保證值

在買方滿足本協議的工藝使用條件下，賣方保證可以達到如下性能保證，

性能指標達到：塔頂分液罐污水鐵離子：≤3.0mg/L；

五、產品包裝及保質期

1.包裝方式及規格：200L專用桶包裝，200公斤/桶。

2.保質期：2年