循環水清洗、預膜方案

一、目的：

1、全系統化學清洗的目的是將系統中所有換熱器中的油污、腐蝕產物、污垢等清洗干凈，提高系統換熱效率，并使其表面得到活化，為預膜打好基礎。

2、預膜處理是為了保護金屬表面免遭腐蝕，而利用化學藥劑中的某些成份與冷卻水中的兩價金屬離子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成絡合物，在金屬表面上形成一層非常薄的、致密的防護膜，牢固地粘附在金屬表面上，從而抑制冷卻水對金屬的腐蝕，也包括防止微生物的腐蝕。

二、循環水清洗、預膜前應具備的條件

1、循環水主管及各裝置內循環水管線均已沖洗完畢，管線連接完好并形成回路。

2、循環水砂質過濾器及加藥系統均已調試完畢，具備投入運行條件。

3、循環水化學清洗和預膜所需藥劑、清洗用工器具準備齊全。

4、清洗前所需勞動防護用品、器材已準備齊全。

5、清洗和預膜的車間及崗位操作人員已明確，并熟悉了解藥劑性質及清洗、預膜流程。

6、聯系裝置、化驗室人員，做好準備配合清洗、預膜。

三、系統參數

循環水量：1200m3/h

循環水保有量： m3

供水壓力：0.4—0.5MPa

濃縮倍數：3

PH：7.5～9.0；

堿度(以CaCO₃計)：＜500 ppm；

Ca²⁺：＜200 ppm；

Mg²⁺：＜200 ppm；

Cl^-：＜500 ppm；

濁度：≤10 ppm；

電導率（25℃）：＜3000μs/cm；

有機磷PO₄^3-：4.5～5.5ppm；

總無機磷PO₄^3-：＜1ppm；

四、化學清洗

1 對循環水系統加藥裝置（人工加藥除外）、排污閥門、補充水閥門、PH儀表、補、排水流量計等逐一確認，使其能滿足清洗時加藥、排污和補水需要。

2 將化學清洗及預膜所需藥品運到現場，調試好加藥裝置（人工加藥除外），按要求作好各項分析準備

3 檢查集水池液位，調整循環水池液位到安全水位，并使循環冷卻水流量到最大。

4 聯系化驗室取水樣分析循環水中PH、濁度、堿度、總鐵及硬度（具體分析項目咨詢藥劑廠家）。

5 在化學清洗過程中，所有進水換熱設備必須開啟閥門至最大，以保證清洗效果。

6 根據系統總保有水量向循環水系統首次投加清洗劑（酸性），一小時后，取樣檢測循環水系統的PH值（投加量和濃度，取樣頻次咨詢藥劑廠家）。

7清洗期間盡量不排污、不補水，以免降低清洗劑的濃度。如濃度降低應及時補加清洗劑。

8化學清洗時間應根據系統濁度、總鐵、總硬度變化而定，一般清洗時間為24~32小時左右。

9清洗結束后盡量將水排空，然后再補充一次水進行置換，置換至系統總磷小于6.5ppm、濁度小于等于10ppm，PH值為7.5—9.0即可停止置換，進入下一步操作。

5、管道預膜

1 當清洗置換結束、循環冷卻水參數達到要求后，方可進行預膜。

2根據系統貯水量，向系統首次投加預膜劑，循環一小時后，分析檢測循環水系統的PH值（投加量和投加頻率咨詢藥劑廠家）。

3當各項指標都在規定范圍之內后，掛入監測試片，以便檢驗預膜效果(是否要掛監測試片，根據藥劑廠家提供的方案進行確定)。

4照此運行24—48或72小時，取出監測掛片，用肉眼觀察應有明顯色暈。用硫酸銅溶液檢驗預膜效果，當顯深棕色的時間超過30秒時，可停止預膜。反之應延長預膜時間至72小時。

5、進行置換，置換至總磷小于6.5ppm時，可停止置換，關閉排污閥。

6、在預膜期間盡量不排污、不補水，以免降低預膜劑的濃度。如濃度降低應及時補加預膜劑。

7、在預膜過程中，如果由于預膜劑投加量過大導致循環水PH低于6.0以下時，應向系統投加適量的液堿或對循環水系統進行適當的置換，保證循環水的PH在控制指標范圍內。

6、注意事項

1、在化學清洗和預膜操作時，一定要穿戴好安全防護用品，防止酸堿灼傷。

2、在清洗、預膜過程中，應加強水質分析工作。

3、分析頻率可根據需要適當調整。

4、進入現場，清洗預膜時，注意在現場設立警告牌或安排專人監管。

5、做好循環水清洗、預膜記錄、存檔。